„JSC ARZAMASS INSTRUMENT PRODUKCJA ŻURAWI OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA ONK – 140 Instrukcje montażu, uruchomienia i regulacji...”

JSC ARZAMASSKY

WYKONANIE INSTRUMENTÓW

OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA ŻURAWA

Instrukcja montażu i uruchomienia

i regulacja

LGFI.408844.009 Komunikator

1 Ogólne instrukcje 3

2 Środki ostrożności 3

3 Montaż ogranicznika na kranie 3

3.1 Skład produktu 3

3.2 Montaż wahadłowego czujnika kąta wysięgnika 3

3.3 Montaż czujnika długości belki 5

3.4 Montaż czujnika azymutu 6

3.5 Montaż przetworników ciśnienia 7

3.6 Instalacja jednostki przetwarzającej dane 8

3.7 Montaż wyłącznika krańcowego krótkiego wysięgnika 8

3.8 Instalowanie modułu niebezpiecznego napięcia 8

3.9 Podłączenie ogranicznika do obwodu elektrycznego baterii 9 4 Postanowienie 9

4.1 Przygotowanie PSC do regulacji 11

4.2 Konfiguracja kanału czujnika obrotu platformy (azymut) 14

4.3 Wprowadzanie kodu programu (typ kranu) 14

4.4 Ustawianie długości belki kanał 16

4.5 Ustawianie kanału belki 18

4.6 Ustawianie kanału ciężaru ładunku i zadziałania ogranicznika 19 4.6.1 Wprowadzanie temperatury otoczenia 19 4.6.2 Wprowadzanie współczynnika czujnika pręta 20 4.6.3 Ustawianie ciśnienia we wnęce tłoczyska 14 4.6.4 Wprowadzanie współczynnika czujnika ciśnienia tłoka 14 4.6 .5 Ustawianie kanału ciężaru ładunku 14 4.6.6 Regulacja reakcji ogranicznika przy pracy z wysięgnikiem i na niekompletnym obwodzie nośnym 24 4.6.7 Ustawianie trybu pracy modułu zabezpieczenia przed napięciem niebezpiecznym 25

4.7 Wpisanie daty montażu ogranicznika na kranie 25

4.8 Konfiguracja kanałów PR P1, P2, P3 26

4.9 Konfiguracja kanałów pomiaru temperatury płynu chłodzącego i oleju 26

4.10 Ustawianie kanału ciśnienia oleju silnikowego 27

4.11 Ustawianie systemu zapobiegającego wylądowaniu ładunku 27 5 Kompleksowa kontrola 28 6 Dostawa zamontowanego i zadokowanego produktu 29 Niniejsza instrukcja jest dokumentem przewodnim dotyczącym montażu i regulacji ogranicznika obciążenia żurawia ONK-140-XX (X jest liczba całkowita od 0 do 9) modyfikacje ONK-140, ONK -140-03, ONK-140-04, ONK-140-12, ONK-140-13, ONK-140-14, ONK-140-23, ONK -140-32, ONK-140-33, ONK-140 -37, ONK-140-43, ONK-140-47, ONK-140-57, ONK-140-61, ONK-140-86...ONK -140-89, ONK-140-94, ONKONK-140-112 , ONK-140-117, ONK-140-119, ONK-140-124, ONK-140-125, ONK-140-128, ONK-140 -133, ONK-140-135 (dalej - ONK lub ogranicznik) na kranie.

Instrukcje przeznaczone są dla regulatorów fabryk dźwigów oraz specjalistów przedsiębiorstw naprawczo-usługowych.

Uwaga - Adresy przedsiębiorstw wykonujących konserwację i naprawę ONK-140 podano na liście LGFI.408844.009 D3.

Instrukcje zawierają: instrukcje dotyczące instalowania elementów PSC na dźwigu, procedurę podłączania ich do obwodu elektrycznego dźwigu, konfigurowania i sprawdzania funkcjonalności PSC.

Podczas wykonywania prac związanych z montażem i uruchomieniem ogranicznika na dźwigu należy dodatkowo kierować się paszportem LGFI.408844.009-ХХ PS i instrukcją obsługi LGFI.408844.009-ХХ RE w celu odpowiedniej modyfikacji PMC.

1 Ogólne instrukcje Certyfikowani specjaliści, którzy zapoznali się z tym dokumentem, instrukcją obsługi i posiadają pozwolenie (zalecenia) administracji terytorialnej ROSTEKHNADZOR na przeprowadzenie rozruchu urządzeń zabezpieczających na dźwigu, mogą przeprowadzić instalację i uruchomienie PSC na dźwig.

Przed uruchomieniem PSC należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne ogranicznika:

Wyjmij PMC z pojemnika transportowego;

Sprawdź dostępność dokumentacji operacyjnej i kompletność ogranicznika zgodnie z jego paszportem;

Sprawdź obecność i integralność elementów sterujących i wskaźników na panelu przednim jednostki przetwarzania danych (DPU);

Sprawdź integralność powłok, malowanie i uszczelnienie elementów (bloków i czujników) PMC.

2 Środki bezpieczeństwa Ogranicznik nie stwarza żadnych źródeł zagrożenia dla obsługującego go personelu i podczas jego obsługi należy kierować się „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi” oraz niniejszym dokumentem.

PODCZAS WYKONYWANIA PRAC SPAWALNICZYCH NA ŻURAWIE OGRANICZNIK

MUSI BYĆ odłączony od zasilania.

ZABRONIONE JEST MONTAŻ I REGULACJA OGRANICZNIKA NA ŻURAWIE PRZEZ OSOBY BEZ SPECJALNEGO PRZESZKOLENIA I

CERTYFIKATY UPRAWNIAJĄCE DO WYKONANIA OKREŚLONYCH PRAC.

Prace spawalnicze muszą być wykonywane przez przedsiębiorstwa zapewniające wykonanie prac w pełnej zgodności z wymaganiami „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi” (PB 10-382-00), aktualnych wytycznych ( RD), normy państwowe i inne dokumenty regulacyjne oraz posiadają odpowiednie uprawnienia do wykonywania tego typu prac.

Podczas wykonywania prac na konstrukcjach metalowych dźwigów za pomocą spawania, wszystkie komponenty i materiały muszą być stosowane zgodnie z obowiązującymi normami państwowymi i dokumentacją normatywną.

Wyposażając PMC w jednostki i części wyprodukowane przez kilka przedsiębiorstw, odpowiedzialność za jakość produkcji jako całość, za zgodność z przepisami i inną dokumentacją regulacyjną, a także za przygotowanie dokumentacji technicznej (zmiana dokumentacji operacyjnej urządzenia i dźwigu) leży po stronie przedsiębiorstwa wykonującego montaż, regulację i sprawdzenie działania (przy udziale przedstawiciela właściciela maszyny dźwigowej) ogranicznika na dźwigu.

Przy wykonywaniu prac zgodnie z ust. 3 odległości należy mierzyć miarką metalową o klasie dokładności 2 wg GOST 7502-98 (np. ZPK3-100AUL/1).

Należy sprawdzić miarkę.

3.1 Skład produktu

Produkt zawiera:

Jednostka przetwarzająca dane (DPU);

Czujnik kąta podnoszenia wysięgnika wahadłowego (DUGM);

Moduł zabezpieczający przed niebezpiecznym napięciem (MZON)

Czujnik kąta obrotu platformy (ARS) [czujnik azymutu (TAK)];

Czujnik długości belki (DD);

Przetworniki ciśnienia (PrD; 4 szt. dla ONK-140-04 i 5 szt. dla pozostałych modyfikacji ogranicznika);

Czujnik temperatury TM-100V.

3.2 Montaż wahadłowego czujnika kąta wysięgnika Zamontować DUGM na nasadzie wysięgnika w odległości nie większej niż 5 m od osi mocowania wysięgnika (patrz rysunek 1). W tym celu przyspawamy dwa występy na bocznej powierzchni bomu (od strony kabiny) (z gwintami M6 pod śruby montażowe) tak, aby poprzeczna oś symetrii występów, zamontowanych w odległości 116 mm od siebie, jest równoległa do wzdłużnej osi symetrii bomu.

–  –  –

Zamocować czujnik za pomocą dwóch śrub M6 10 z podkładkami sprężystymi. W takim przypadku należy dokręcić prawą śrubę mocującą na środku szczeliny regulacyjnej czujnika.

Zabezpiecz (bez zwisania) wiązkę czujnika.

Połączenie złączy czujnika z wiązką przyłączeniową kranu, a także samą wiązkę należy zabezpieczyć przed bezpośrednim przedostawaniem się wody do tych złączy i przedostawaniem się do nich wody przez wiązkę.

2 Jeżeli kabina operatora dźwigu znajduje się na prawo od wysięgnika, czujnik należy zamontować w sposób pokazany na rysunku 1: osłona czujnika jest skierowana w stronę wysięgnika, wiązka przewodów jest opuszczona.

3.3 Montaż czujnika długości belki Przed montażem DD (w celu zwiększenia dokładności pomiaru długości belki) należy usunąć (odciąć) nadmiar liny (kabla) z jej bębna. Na bębnie powinna pozostać liczba zwojów równa maksymalnej długości wysięgnika dźwigu w metrach plus 1 m (na przykład, jeśli długość wysięgnika wynosi 30,1 m, to na bębnie powinno być 31,1 m).

Zamontuj DD na nasadzie wysięgnika w odległości 1-2 m od kabiny dźwigu. W tym celu przyspawaj trzy występy na bocznej powierzchni wysięgnika (z gwintami M10 na śruby mocujące) jak pokazano na rysunku 2.

Czujnik długości belki można zamontować zarówno po lewej jak i prawej stronie belki na narożniku (jak najbliżej belki), a kierunek jego obrotu wraz ze wzrostem długości belki musi pokrywać się z kierunkiem wskazywanym przez strzałkę na bębnie.

–  –  –

2° Rysunek 2 - Montaż czujnika długości i oznaczenie punktów jego mocowania. Aby wyeliminować możliwość przedostania się wody, wyjście wiązki czujnika powinno być skierowane pionowo w dół (w stronę podłoża).

Aby zapewnić nawinięcie liny na bęben bez przerw w jednej lub dwóch warstwach, należy ustawić płaszczyznę obrotu bębna pod niewielkim kątem (2-4°) do osi liny napędowej, instalując (na śrubę 2 ) pod narożnikiem jedna lub dwie podkładki o grubości 3 mm.

Zainstaluj prowadnice na każdej sekcji wysięgnika, aby zapobiec zwisaniu liny. Aby lina była nawinięta na bęben w jednej warstwie, prowadnicę należy zamontować na nasadzie wysięgnika w odległości 2 m od bębna. W takim przypadku odległość wysięgnika od środka prowadnicy 1 powinna być równa odległości od wysięgnika do środka bębna czujnika.

Zamocować czujnik za pomocą trzech śrub M10 15 z podkładkami sprężystymi.

Zdejmij wspornik transportowy z DD.

Po zainstalowaniu DD całkowicie wsuń teleskop i owiń linkę wokół bębna.

Dokręcić bęben (w kierunku wskazanym strzałką) 4-4,5 obrotu od stanu swobodnego sprężyny na minimalnej długości wysięgnika i trzymając bęben w tym stanie, przymocuj koniec linki bębna do główki bum.

Podłączyć styki K1-K4 przewodu przewodzącego prąd do osprzętu elektrycznego głowicy wysięgnika zgodnie ze schematem podłączenia dźwigu.

UWAGA! ABY UNIKNĄĆ PĘKNIĘCIA SPRĘŻYNY POWROTNEJ CZUJNIKA, NIE OBRACAĆ BĘBNA W KIERUNKU PRZECIWNYM DO STRZAŁKI WSKAZANEJ NA BĘBENU.

3.4 Montaż czujnika azymutu Naciąć gwint M24 na osi obrotu zaworu 2 (patrz rysunek 3).

Przykręcić koło napędowe 3 czujnika azymutu (TAK) do osi obrotu 2, zamocować

–  –  –

3.5 Montaż przetworników ciśnienia Przetworniki ciśnienia służą do pomiaru ciśnienia w komorach tłoka i tłoczyska siłownika hydraulicznego podnoszenia wysięgnika oraz w przewodach dźwigu.

POC wykorzystuje ten sam typ PrD (rysunek 4).

Pakiet dostaw dla rozważanych modyfikacji POC może obejmować do pięciu PrD.

Liczba 4000-9000

–  –  –

PrD montuje się w linii wodociągowej zgodnie z wartością numeru zawartego w dwóch ostatnich cyfrach numeru seryjnego.

W komorze tłoka siłownika hydraulicznego podnoszenia wysięgnika (PrD P) montowany jest przetwornica ciśnienia o niższej wartości dwóch ostatnich cyfr numeru seryjnego (w porównaniu z numerami seryjnymi innych przetwornic) wzrosty, instalowane są odpowiednio we wnęce tłoczyska siłownika hydraulicznego (PrD Sh), w przewodzie ciśnieniowym P1 (PrD R1), w przewodzie ciśnieniowym P2 (PrD R2) i w przewodzie sterującym P3 (PrD R3).

Jeżeli w zestawie znajdują się PrD-01 (z długą wiązką), to montuje się je we wnękach tłoka i tłoczyska w kolejności rosnącej liczby z dwóch ostatnich cyfr numeru seryjnego, a konwertery PrD (z krótką wiązką) ) instalowane są w liniach P1, P2, P3 w kolejności rosnącej tej liczby.

W celu uszczelnienia połączeń przy montażu PrD należy zastosować podkładki miedziane o średnicy zewnętrznej 20 mm.

3.6 Montaż jednostki przetwarzania danych Zamontuj jednostkę przetwarzania danych (DPU), której wymiary całkowite i przyłączeniowe pokazano na rysunku 5, na przedniej ścianie kabiny dźwigu lub w jego panelu sterowania.

P2 P3/ X1 Rysunek 5 – Wymiary gabarytowe i przyłączeniowe BZT Elementy mocujące BZT i jego zewnętrzne wiązki łączące muszą zapewniać możliwość obrotu lub szybkiego demontażu urządzenia w celu uzyskania dostępu do jego bocznej pokrywy (dostęp do elementów regulacyjnych).

3.7 Montaż wyłącznika krańcowego krótkiego wysięgnika Zamontować wyłącznik krańcowy (jeśli występuje w obwodzie żurawia) na głowicy wysięgnika tak, aby wyłącznik został uruchomiony, gdy trzecia sekcja wysięgnika wysunie się o 3 cm.

3.8 Montaż modułu ochrony przed niebezpiecznym napięciem Zamontuj MZON na głowicy wysięgnika na czterech występach tak, aby oś wzdłużna modułu była równoległa do osi wysięgnika. Metalowa podstawa MZON musi mieć niezawodny kontakt elektryczny z metalem wysięgnika. Przewody wyjściowe MZON muszą być skierowane w dół, aby zapobiec przedostawaniu się wody do środka.

3.9 Podłączenie ogranicznika do obwodu elektrycznego dźwigu Należy zbocznikować uzwojenia przekaźników elektromagnetycznych (rozdzielaczy elektromagnetycznych), na których działają przekaźniki wyjściowe ogranicznika, diodami o napięciu wstecznym co najmniej 400 V i prądzie przewodzenia co najmniej 0,4 A (na przykład diody typu D226B).

Połączyć złącza czujników i złącze wiązki przewodów obwodu sterującego dźwigu ze złączami ADR zgodnie z ich oznaczeniami.

Podłącz styki obwodów wiązki sterującej AML do listwy zaciskowej kranu zgodnie ze schematem połączeń tego ostatniego.

Podłączając ogranicznik należy dodatkowo postępować zgodnie ze schematem podłączenia elementów ONK-140-XX na kranie podanym w instrukcji obsługi LGFI.408844.009-XX RE.

4 Regulacja W tej sekcji opisano procedurę regulacji PSC u producenta dźwigu, a także po naprawie ogranicznika.

Ogranicznik jest dostarczany w konfiguracji fabrycznej. Dlatego, aby skrócić czas potrzebny na ustawienie PMC na kranie, zaleca się zamontowanie ogranicznika w konfiguracji określonej na liście pakowania.

Podczas obsługi dźwigu należy zastosować procedurę regulacji ogranicznika ONK-140 opisaną w rozdziale „Konserwacja” instrukcji obsługi (OM).

Czynności związane z regulacją ogranicznika określone w pkt 4 muszą być wykonywane przez nastawiciela urządzeń zabezpieczających, który ma uprawnienia do wykonywania prac regulacyjnych w ONK-140.

Aby ustawić ogranicznik na kranie (poz. 4), potrzebujesz:

Miarka metalowa z dopuszczalną odchyłką długości według klasy dokładności 2 (np. ZPK3-100AUL/1 GOST 7502-98). Długość miarki przy pomiarze wysięgu nie może być mniejsza niż maksymalny wysięg dla danego typu żurawia;

Termometr do pomiaru temperatury otoczenia (powietrza) w zakresie od minus 40 do plus 40°C z błędem nie większym niż ±3°C (np. TL-15 GOST 28498-90 i SP-29 TU25-11-176 -68).

Należy sprawdzić miarkę.

Termometr musi mieć oznaczenie w paszporcie wskazujące na jego wstępną weryfikację.

Regulacja PLC odbywa się w trybie SETUP. Podczas pracy w tym trybie należy zachować ostrożność, ponieważ dozwolone są w nim wszystkie ruchy żurawia i nie są generowane sygnały zatrzymania żurawia z powodu przeciążenia.

Aby uniknąć utraty ustawień z powodu awarii pamięci ustawień

ONK, ZABRONIONE JEST USUWANIE I PODŁĄCZANIE ZASILANIA DO OGRANICZNIKA

W TRYBIE USTAWIEŃ.

W PRZYPADKU AWARYJNEJ AWARII ZASILANIA USTAWIENIE OGRANICZNIKA

NALEŻY PONOWNIE PRZESTRZEGAĆ ODPOWIEDNIEJ PODSEKCJI NINIEJSZEJ INSTRUKCJI.

Na górze LCI - numer (kod) regulowanego parametru (patrz tabela 1);

Dla średniego LCI - wartość konfigurowanego parametru;

Na dolnym LCI - procent wykorzystania siatki bitów ADC (nie kontroluje).

Gdy na górnym wyświetlaczu LCD wyświetlony zostanie kod „НХХ”, możliwa jest jedynie kontrola mierzonego parametru oraz przejście (poprzez naciśnięcie przycisku SELECT P) do przeglądania kolejnego parametru.

Po wyświetleniu kodu „HХХ.0” możliwe jest ustawienie parametru na zero.

Kodem „НХХ.1” ustawiana jest maksymalna wartość parametru, która zostaje wpisana do pamięci PMC.

Tabela 1 Nazwa kodowa parametru H00 Typ dźwigu H01 Długość wysięgnika H02 Wysięg wysięgnika Temperatura otoczenia H03 H04 Współczynnik temperaturowy dryftu zerowego czujnika ciśnienia tłoczyska H05 Ciśnienie w zagłębieniu tłoczyska H06 Współczynnik temperaturowy dryftu zerowego czujnika ciśnienia tłoka H07 Masa obciążenie (ciśnienie we wnęce tłoka) H08 Obciążenie ciężarem podczas pracy z wysięgnikiem H09 Temperatura płynu chłodzącego H10 Temperatura oleju silnikowego H11 Ciśnienie oleju silnikowego H12 Ciśnienie na czujniku P1 H13 Ciśnienie na czujniku P2 H14 Ciśnienie na czujniku P3 H15 Ustawienie trybu pracy z niebezpiecznym moduł ochrony napięciowej

Służy do automatycznej regulacji dryftu temperatury czujników ciśnienia zerowego

4.1 Przygotowanie PSC do regulacji Przed dokonaniem jakichkolwiek regulacji należy pozostawić ogranicznik w stanie włączonym przez co najmniej 5 minut (w celu ustabilizowania się parametrów czujnika) w temperaturze, w której będzie wykonywana regulacja.

4.1.1 Zdejmij pokrywę okna baud, które zapewnia dostęp do rezystorów regulacyjnych R1, R2 i przełącznika OPERATION-SETUP (patrz rysunek 6).

–  –  –

4.1.2 Ustaw przełącznik OPERATION-SETUP w pozycji OPERATION.

Włącz przełącznik POWER na panelu sterowania żurawia.

Sprawdź, czy wskaźnik LED ON na przednim panelu BOD świeci się (patrz rysunek 7).

Uwaga - Ogranicznik ONK-140 nie posiada własnego wyłącznika podawania napięcia zasilającego.

Po pozytywnym wyniku testu ogranicznik powinien przejść w tryb pracy, a na wyświetlaczu AML LCD powinny wyświetlić się wartości parametrów zaworu.

Jeżeli po przejściu testu samokontroli do górnego LCI zostanie wysłany jakikolwiek kod nieprawidłowego działania (komunikat w postaci „E XX”, gdzie X jest liczbą całkowitą od 0 do

9) element ogranicznika lub jego obwody (patrz tabela w paragrafie „Możliwe awarie ogranicznika i sposoby ich usuwania” instrukcji obsługi LGFI.408844.009-XX RE), usunąć awarię zgodnie z zaleceniami określoną tabelę.

Jeżeli po przejściu testu na górnym wskaźniku bodów zostanie wydany kod „E 30” lub kod „E 31”, należy wykonać czynności zgodnie z pkt 4.1.3 (wejdź w tryb pracy kranu).

4.1.3 Wejść w tryb pracy żurawia: wysięgnik główny, podpory wysunięte, przerzut równy maksimum.

W tym celu należy nacisnąć przycisk ustawiania krotności przeciągnięcia wciągnika łańcuchowego (46, - patrz.

Rysunek 7). W takim przypadku na wskaźnikach AML wyświetlane są:

Na górnym LCI - numer modyfikacji ogranicznika (dwie pierwsze cyfry wyświetlanego kodu) i typ zaworu (dwie ostatnie cyfry);

Dla średniego LCI - współczynnik uzupełnienia;

Na dolnym LCI - cyfrowy kod trybu pracy obwodu pomocniczego i wyposażenia wysięgnika z symbolem „P –” z przodu.

Za pomocą przycisku wyboru wyposażenia wysięgnika i konturu podpory (45) ustaw tryb pracy „P-00” (wysięgnik główny, podpory całkowicie wysunięte), a przyciskiem montażu przewleczenia (46) ustaw tryb maksymalnego przewleczenia.

NORMALNE ZATRZYMANIE 90% TC WŁ

–  –  –

Rysunek 7 - Lokalizacja elementów sterujących i sygnalizacyjnych na panelu AML Naciśnij przycisk „” (40, - przycisk wejścia trybu do pamięci PMC).

Po naciśnięciu przycisku „” ogranicznik przechodzi w tryb pracy i możliwa jest praca żurawia.

Uwaga - Jeżeli żuraw wykorzystuje tylko jeden tryb pracy (praca z wysięgnikiem głównym na wysuniętych podporach), to po włączeniu zasilania sterownik przechodzi od razu do trybu pracy i nie ma potrzeby wykonywania operacji zgodnie z p. 4.1.3.

4.1.4 Ustawić wysięgnik dźwigu w pozycji diametralnie przeciwnej do położenia kabiny maszyny.

4.1.5 Po upewnieniu się, że tryb pracy dźwigu został wprowadzony prawidłowo, należy sprawdzić działanie sterownika PLC i wyłączników krańcowych dźwigu zgodnie z paragrafem „Kontrola testowa” instrukcji obsługi LGFI.408844.009-XX RE.

4.1.6 Naciśnij przycisk TEST, aby wejść w tryb pracy.

4.2 Ustawianie kanału czujnika obrotu platformy (azymut) 4.2.1 Wyłącz przełącznik POWER na panelu sterowania dźwigu.

4.2.2 Wykonaj czynności zgodnie z punktem 4.1.2.

4.2.3 Obrócić wysięgnik żurawia o 180° w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara względem kabiny (patrz rysunki 8, 9) tak, aby linia przedniej ściany kabiny była równoległa do linii cięcia poszycia podwozia.

–  –  –

4.2.4 Nacisnąć przycisk TEST.

Po przejściu testu na średnim LCI pojawi się nazwa parametru „AL” (alfa).

4.2.5 Naciskając przycisk „+” (37), wyświetl parametr „GA” (gamma) na średnim LCI. W tym przypadku dolny LCI powinien wyświetlać kąt obrotu platformy względem kabiny pojazdu (w stopniach) zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

4.2.6 Obracając przekładnię napędową czujnika azymutalnego w osi żurawia, ustawić wartość na dolnym LCI na 180,0 z błędem ±1°.

4.2.7 Zablokować koło zębate czujnika za pomocą nakrętki.

4.2.8 Aby wejść w tryb pracy, naciśnij przycisk TEST.

4.3 Wprowadzanie kodu programu (typ kranu) 4.3.1 Wyłączyć przełącznik POWER na panelu sterowania baterii.

4.3.2 Wykonaj czynności zgodnie z punktem 4.1.2.

4.3.3 Przełącznik OPERATION – BAUD SETTING ustawić w pozycji SETUP.

Za pomocą przycisku 44 ustaw kod „H00.1” na górnym LCI (patrz rysunek 10). W takim przypadku wydawany jest kod typu dźwigu dla średniego LCI zgodnie z tabelą 2.

Nie można kontrolować odczytów na dolnym LCI.

Uwagi 1 Wprowadzenie kodu konfigurowalnego parametru za pomocą przycisku SELECT P jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym pasku LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

–  –  –

Н00.1 ХХ 40 TEST 4.4.3 Wykonaj czynności zgodnie z punktem 4.1.2 (PMC przejdzie w tryb pracy, a na wskaźnikach pojawią się wartości parametrów zaworu).

4.4.4

4.4.5 Całkowicie wsuń wysięgnik.

4.4.5.1 Po naciśnięciu przycisku SELECT P (36) na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się komunikat „H01” (Ustawianie długości belki). Jednocześnie na LCI wydawane są:

Średnio LCI - wartość zmierzonej długości belki;

Dolny pokazuje procent wykorzystanego zakresu rezystancji czujnika.

Przy całkowicie wsuniętym wysięgniku wartość ta powinna wynosić 5±2.

Jeżeli liczba na dolnym wskaźniku nie mieści się w przedziale 3-7 należy:

Aby z grubsza zwiększyć tę liczbę, obróć bęben o jeden obrót i przykręć do niego luźną linkę;

Aby zmniejszyć tę liczbę, usuń jeden zwój liny z bębna.

Aby dokładniej zmienić numer należy odpiąć linkę od głowicy wysięgnika i ciągnąc lub luzując linkę uzyskać żądany numer, a następnie przymocować linkę do głowicy wysięgnika.

Jeżeli czujnik działa prawidłowo, powyższą liczbę należy uzyskać po wstępnym dokręceniu sprężyny bębna o 4-5 obrotów ze stanu swobodnego.

Uwagi 1 Wprowadzenie kodu konfigurowalnego parametru za pomocą przycisku SELECT P jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym pasku LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

4.4.5.3 Nacisnąć przycisk „” (40, patrz Rysunek 11).

–  –  –

40 40 4.4.6 Całkowicie wysuń wysięgnik.

4.4.6.2 Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) należy wprowadzić wartość maksymalnej długości wysięgnika dla niestandardowej modyfikacji PLC na średnim LCI.

Uwaga - Jeśli przytrzymasz przycisk dłużej niż 5 s, liczba zmieni się automatycznie.

4.4.6.3 Wciśnij przycisk „” (40) na 1 s i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk (patrz rysunek 12).

4.4.7 Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H01” na górnym LCI i sprawdź, czy został wprowadzony poprawnie.

4.4.8

4.5 Regulacja kanału wysięgu wysięgnika Regulację kanału wysięgu należy przeprowadzić dopiero po wykonaniu czynności opisanych w paragrafie.

4,4 bez obciążenia.

Włącz zasilanie ogranicznika.

Całkowicie wsuń wysięgnik.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

Naciśnij przycisk TEST. Po pozytywnym zaliczeniu testu na środkowym wskaźniku pojawi się napis „AL” (alfa), a na dolnym – kąt wysięgnika.

Ustaw wysięgnik żurawia pod kątem 45° zgodnie ze wskazaniami na dolnym wskaźniku lub wzdłuż ćwiartki.

Przełącznik w bocznym oknie BOD ustawić w pozycji USTAWIENIA.

Naciskając przycisk SELECT P (36), ustaw kod „H02” na górnym LCI (Wskazanie wysunięcia belki - patrz Rysunek 13).

Uwagi 1 Wprowadzenie kodu konfigurowalnego parametru za pomocą przycisku SELECT P jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym pasku LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

–  –  –

Zmierz promień strzałki za pomocą miarki krawieckiej z błędem ±2 cm.

Zmieniając położenie czujnika kąta wysięgnika, uzyskaj wyświetlanie średniego LCI wartości przesunięcia, która jest o trzy centymetry większa niż zmierzona wartość przesunięcia za pomocą taśmy mierniczej.

Dokręcić śruby mocujące czujnik.

Podnieś wysięgnik na wysokość 3,0 m.

Opuść hak na wysokość (1,3±0,2) m od podłoża.

Naciskając przycisk 44, ustaw kod „H02.1” na górnym LCI (Rysunek 14). W tym przypadku wartość odjazdu wyświetlana jest na średnim LCI.

Za pomocą miarki zmierz promień strzałki z błędem ±2 cm (z błędem ±3 cm dla wartości promienia powyżej 44 m).

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38), wybierz na średnim LCI wartość przesunięcia o pięć centymetrów większą niż zmierzona wartość przesunięcia za pomocą taśmy mierniczej.

Wciśnij przycisk „” (40) na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk (patrz rysunek 14).

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H02” na górnym LCI i sprawdź, czy został wprowadzony poprawnie.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

4.6 Ustawianie kanału ciężaru ładunku i aktywacja ogranicznika Wyłącz przełącznik POWER na panelu sterowania żurawia.

Wykonaj czynności zgodnie z punktem 4.1.2 (PMC przejdzie w tryb pracy, a na wskaźnikach pojawią się wartości parametrów zaworu).

Zatrzymaj silnik lub wyłącz pompy hydrauliczne żurawia.

4.6.1 Wprowadzanie temperatury otoczenia 4.6.1.1 Przełącznik w bocznym oknie AUD ustawić w pozycji USTAWIENIA.

4.6.1.2 Naciskając przycisk SELECT P (36), aż na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H03” (Ustawienie kanału pomiaru temperatury otoczenia). W tym przypadku wartość zmierzonej temperatury otoczenia wyświetlana jest na średnim LCI.

Uwagi 1 Wprowadzenie kodu konfigurowalnego parametru za pomocą przycisku SELECT P jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym pasku LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

4.6.1.3 Zmierzyć temperaturę otoczenia za pomocą termometru.

Jeżeli wartość zmierzonej temperatury powietrza różni się od wartości wyświetlanej na średnim LCI o więcej niż 3°C, należy:

Naciskając przycisk 44, ustaw kod „H03.1” na górnym wskaźniku (patrz rysunek 15);

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty średniego LCI, wartość temperatury równą wskazaniom termometru.

4.6.1.4 Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk.

4.6.1.5 Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H03” na górnym LCI i sprawdź, czy został wprowadzony poprawnie.

–  –  –

Rysunek 15 - Wprowadzanie temperatury Rysunek 16 - Wprowadzanie współczynnika temperaturowego 4.6.2 Wprowadzanie współczynnika czujnika prętowego 4.6.2.1 Naciskając przycisk SELECT P (36), upewnij się, że na górnym LCI pojawił się kod „H04” (Wprowadzanie współczynnik temperaturowy czujnika prętowego). W tym przypadku wartość współczynnika wcześniej wprowadzonego do pamięci PMC jest oddawana do średniego LCI.

Wartość współczynnika jest wskazana w pierwszych trzech pozycjach numeru seryjnego PrD, wydrukowanego na jego wiązce (patrz rysunek 4) i składa się z litery wskazującej znak współczynnika (P - plus, M - minus), oraz dwie cyfry wskazujące wartość współczynnika.

Uwaga - Liczba dwóch ostatnich cyfr numeru pompy tłoczkowej ma większą wartość w porównaniu z tą samą liczbą numeru napędu tłokowego.

Jeżeli wartość współczynnika wskazana na wiązce PrD różni się od wartości wyświetlanej na środkowym LCI, wciśnij przycisk 44, aby ustawić kod „H04.1” na górnym LCI, a następnie naciśnij „+” (37) i „–” (38) , należy ustawić na średnim LCI wartość współczynnika dla pręta PD (współczynnik M11 na rysunku 16), a znak plus nie będzie wyświetlany na wskaźniku, a znak minus zostanie wyświetlony przez „– symbolem.

4.6.2.2 Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk.

4.6.2.3 Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H04” na górnym LCI i sprawdź, czy został wprowadzony poprawnie.

4.6.3 Ustawianie ciśnienia w komorze tłoczyska 4.6.3.1 Naciskając przycisk SELECT P (36), aż na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H05” (Ustawienie kanału ciśnienia tłoczyska). W tym przypadku średni LCI wyświetla wartość zmierzonego ciśnienia we wgłębieniu tłoczyska siłownika hydraulicznego podnoszenia wysięgnika.

Uwaga – nie można kontrolować odczytów dolnego LCI.

4.6.3.2 Przy wyłączonych pompach hydraulicznych pociągnij uchwyt podnoszenia wysięgnika do siebie (w celu uwolnienia ciśnienia w zagłębieniu tłoczyska) i przytrzymaj go w tym stanie, aż wartość średniego ciśnienia LCI przestanie spadać.

4.6.3.3 Zwolnij uchwyt i pociągnij go ponownie do siebie.

4.6.3.4 Zwolnij uchwyt.

4.6.3.5 Za pomocą rezystora R2 ustawić ciśnienie we wnęce pręta na 0,5-0,9.

Uwaga - W żurawiach, w których nie ma możliwości rozprężenia wnęki tłoczyska w sposób wskazany powyżej należy: ustawić wysięgnik na stojaku podporowym, wyłączyć silnik żurawia, odkręcić przetwornicę ciśnienia z wnęki tłoczyska i obracając śrubę rezystora regulacyjnego R2, ustaw wartość ciśnienia we wnęce pręta na średnią wnękę LCI równą 0-0,1.

4.6.4 Wprowadzanie współczynnika czujnika ciśnienia tłoka 4.6.4.1 Naciskając przycisk SELECT P (36) należy upewnić się, że na górnym LCI pojawi się kod „H06” (Wprowadzanie współczynnika temperaturowego czujnika ciśnienia tłoka). W tym przypadku wartość współczynnika wcześniej wprowadzonego do pamięci PMC jest oddawana do średniego LCI.

Jeżeli wartość współczynnika wskazana na wiązce PrD różni się od wartości wyświetlanej na środkowym LCI, wciśnij przycisk 44, aby ustawić kod „H06.1” na górnym LCI, a następnie naciśnij „+” (37) i „–” (38) należy ustawić wartość współczynnika dla pompy tłokowo-tłokowej na średnim LCI podobnie jak w punkcie 4.6.2 (patrz rysunek 16).

4.6.4.2 Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk.

4.6.4.3 Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H06” na górnym LCI i sprawdź, czy został wprowadzony poprawnie.

4.6.5 Ustawianie kanału ciężaru ładunku

Wykonując operacje zgodnie z punktem 4.6.5, użyj:

Zestaw certyfikowanych odważników testowych, których masę mierzy się z błędem nie większym niż ±1%;

Miarka metalowa z dopuszczalną odchyłką długości według klasy dokładności 2 (np. ZPK3-100AUL/1 GOST 7502-98). Długość miarki przy pomiarze wysięgu nie może być mniejsza niż maksymalny wysięg dla danego typu żurawia;

Przesunięcie należy ustalić za pomocą miarki z błędem nie większym niż ±2 cm (z błędem nie większym niż ±3 cm dla wartości zwisu powyżej 44 m).

Uruchom silnik dźwigu i włącz pompy hydrauliczne.

Po całkowitym wsunięciu wysięgnika przesuń go w obszar roboczy.

Zawiesić na haku ładunek o masie (0,1±0,005) t.

4.6.5.1 Przy opuszczaniu wysięgnika ustawić zasięg na (4,5±0,2) m.

W celu złagodzenia naprężeń mechanicznych w punktach mocowania wysięgnika należy obrócić wysięgnik pod niewielkim kątem, najpierw w prawo, a następnie w lewo.

Opuść ładunek i klatkę hakową na ziemię (liny są nieobciążone).

Powoli podnieś klatkę haka i ładunek na wysokość (1,3±0,2) m.

Po naciśnięciu przycisku SELECT P (36) na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H07” (Ustawienie kanału ciężaru podnoszonego ładunku). Jednocześnie na średnim LCI wyświetlana jest aktualna wartość masy ładunku na haku.

Uwaga – nie można kontrolować odczytów dolnego LCI.

Wykorzystując rezystor R1 monitorując odczyty średniego LCI, ustawić wartość masy ładunku dla danego typu dźwigu:

a) biorąc pod uwagę masę haka:

0,1±0,01 - dla żurawi KS-2574, KS-5479, KS-6476A, KS-35716, KS-45719, KS-55713, KS-55715, KS-55727-2, MKAT-16, MKAT-20, MKAT- 25, MKT-20, MKTB-30;

0,3±0,01 - dla żurawi KS-3579-2, KS-45729A;

0,55±0,01 - dla żurawi KS-6476A, KS-6476M, KS-6478, KS-6973, jeżeli przechylenie wynosi 4;

0,60±0,01 - dla żurawi KS-6476A, KS-6476M, KS-6973, jeżeli przechylenie wynosi 12;

0,44±0,01 - dla żurawi KS-5576A, KS-5576B, KS-5576K, KS-55717, KS-55717A, KS-55721, KS-55729; KS-55729-1, KS-55729-2, KS-55729B, KS-55729V, KS-59711;

0,38±0,01 - dla żurawi KS-5476A, KS-55713-1B, KS-55713-6B;

b) bez uwzględnienia masy haka:

0,06±0,01 - dla żurawi KS-5476, KS-6476, KS-45716, KS-55713 (kod 33.04), KS-55716.

4.6.5.2 Całkowicie wsunąć wysięgnik.

Na minimalnym promieniu wysięgnika wskazanym w tabeli 5 należy podnieść ładunek, którego masa dla danego typu żurawia podana jest w tej samej tabeli.

Masa podnoszonego ładunku nie powinna odbiegać od wartości podanej w tabeli 5 o więcej niż ±1%.

–  –  –

Opuść ładunek.

Powoli podnoś ładunek.

Naciskając przycisk 44, upewnij się, że na górnym LCI pojawi się kod „H07.1”.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty średniego LCI, wartość ciężaru ładunku na linach wskazaną w prawej kolumnie Tabeli 5 dla dostosowanego modyfikacja sterownika PLC.

4.6.5.3 Całkowicie wysunąć wysięgnik.

Na maksymalny promień wysięgnika wskazany w tabeli 5 należy podnieść ładunek, którego masa dla danego typu żurawia jest podana w tej samej tabeli (promień ustala się opuszczając wysięgnik z ładunkiem).

Opuść ładunek.

Powoli podnoś ładunek.

Za pomocą rezystora R1, obserwując odczyty na środkowym wskaźniku, w prawej kolumnie Tabeli 5 ustawić wartość masy ładunku wskazaną dla tego typu żurawia dla maksymalnego wysięgu.

4.6.5.4 Powtórzyć czynności zgodnie z pkt. 4.6.5.2, 4.6.5.3.

4.6.5.5 Przełącznik w oknie BAUD ustawić w pozycji PRACA.

Zamknąć i uszczelnić pokrywę włazu BZT.

4.6.6 Regulacja pracy ogranicznika przy pracy z wysięgnikiem i na niepełnym konturze podparcia. Przy wysięgniku z wysięgnikiem w pełni wysuniętym powoli podnoś obciążenie minimalne na maksymalny wysięg (wysięg ustaw za pomocą taśmy mierniczej).

Upewnij się, że [cyfrowym kodem trybu pracy obwodu podporowego i wyposażenia wysięgnika z symbolem „P –” z przodu na dolnym LCI AML i świeci się dioda LED, wskazująca pracę żurawia z wysięgnikiem - (patrz rysunek 7)], że ogranicznik znajduje się w trybie pracy z pojedynczym plikiem. Wyłącz przełącznik POWER na panelu sterowania dźwigu.

Wykonaj operacje zgodnie z punktem 4.1.2.

Ustaw przełącznik OPERATION-SETUP w pozycji SETUP.

Opuść ładunek.

Powoli podnoś ładunek.

Po naciśnięciu przycisków 36, 44 na górnym LCI pojawia się kod „H08.1”.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty średniego LCI, wartość masy ładunku na linach.

Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk. Następnie na średnim LCI wyświetlana jest wartość wprowadzonej masy ładunku.

W podobny sposób reguluje się wartość masy ładunku na linach przy pracy na niepełnym konturze podporowym dla żurawi typu KS-55717 i przed przejściem do trybu SETUP należy upewnić się (przez BZT wskaźniki), że PSC znajduje się w trybie pracy na niekompletnym konturze podparcia.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

4.6.7 Ustawianie trybu pracy modułu zabezpieczenia przed napięciem niebezpiecznym 4.6.7.1 Naciskając przycisk SELECT P (36) należy upewnić się, że na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H15” [Wpisanie znaku obecności zabezpieczenia przed napięciem niebezpiecznym moduł (MZON) w ramach PMC]. W tym przypadku wartość współczynnika wcześniej wprowadzonego do pamięci PMC jest oddawana do średniego LCI.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) należy ustawić wymaganą wartość współczynnika na średnim LCI:

0, jeśli MZON nie znajduje się w pakiecie dostawy PMC;

1, jeżeli w zestawie z ogranicznikiem znajduje się MZON z kulistą obudową z tworzywa sztucznego;

2, jeżeli w opakowaniu PMC znajduje się MZON z prostokątną metalową obudową.

Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk. Następnie na średnim LCI wyświetlana jest wartość wprowadzonego współczynnika.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

4.7 Wpisanie daty montażu ogranicznika na kranie

UWAGA! CZYNNOŚCI ZGODNIE Z P. 4.7 NALEŻY WYKONYWAĆ TYLKO PRZY MONTAŻU LUB WYMIANIE OGRANICZNIKA NA ŻURAWIE.

4.7.2 Wykonaj czynności zgodnie z punktem 4.1.2.

4.7.3 Przełącznik w oknie BAUD ustawić w pozycji USTAWIENIA.

4.7.4 Naciśnij i zwolnij przycisk ZEGAR (42).

W tym przypadku LCI wyświetla datę montażu ogranicznika na kranie:

Średnio LCI – dzień i miesiąc (liczba wyświetlana jest w dwóch najwyższych – po lewej – cyfrach wskaźnika);

Dla niższego LCI - rok.

4.7.5 Kolejno naciskając przycisk ZEGAR (42) wybieramy parametr (dzień, miesiąc lub rok) który ma być regulowany i przyciskami „+” (37) i „–” (38) korygujemy wartość daty montażu ogranicznika na kranie.

Naciśnij przycisk „” na 1 sekundę.

4.7.6 Przełącznik w bocznym oknie AUD ustawić w pozycji PRACA.

4.8 Konfiguracja kanałów PR P1, P2, P3 Naciskając przycisk SELECT P (36), na górnym wyświetlaczu LCD wyświetli się komunikat „НХХ” (ХХ = 12, 13, 14). W tym przypadku zmierzona wartość ciśnienia na regulowanym PR (P1, P2 lub P3) jest wyprowadzana do średniego LCI.

Ustaw konwerter na ciśnienie zerowe (0 atmosfer), wyłączając pompy hydrauliczne dźwigu.

Aby uwolnić ciśnienie z przewodów hydraulicznych, przechylaj kolejno wszystkie dźwignie sterujące żurawia, najpierw do przodu, a następnie do tyłu.

Przełącznik w bocznym oknie BOD ustawić w pozycji USTAWIENIA.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „НХХ.0” (ХХ = 12,13,14) na górnym LCI.

Naciśnij przycisk „” (40) na 1 sekundę, sprawdź, czy słychać krótki sygnał dźwiękowy, a następnie zwolnij przycisk.

4.9 Konfigurowanie kanałów do pomiaru temperatury płynu chłodzącego i oleju Rozgrzej silnik.

Naciskając przycisk SELECT P (36), upewnij się, że na górnym wyświetlaczu LCD wyświetlił się komunikat „H09” (Regulacja temperatury płynu chłodzącego). W tym przypadku wartość zmierzonej temperatury wyświetlana jest na średnim LCI.

Ustawiając przełącznik PRZYRZĄDY POMIAROWE w kabinie kierowcy w pozycji KABINA KIEROWCY, należy zmierzyć temperaturę płynu chłodzącego za pomocą wskaźnika w kabinie kierowcy.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H09.1” na górnym LCI.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty średniego LCI, wartość mierzonej temperatury.

Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk (patrz rysunek 12). Następnie na średnim LCI wyświetlana jest wartość wprowadzonej temperatury.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H09” na górnym LCI.

Po naciśnięciu przycisku SELECT P (36) na górnym LCI pojawi się komunikat „H10” (Ustawienie temperatury oleju). W tym przypadku wartość zmierzonej temperatury wyświetlana jest na średnim LCI.

Zmierz temperaturę oleju za pomocą termometru.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H10.1” na górnym LCI.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty dolnego LCI, wartość zmierzonej temperatury, jeśli wartość temperatury na środkowym LCI różni się od zmierzonej o więcej niż 2°C.

Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk. Następnie na średnim LCI wyświetlana jest wartość wprowadzonej temperatury.

4.10 Ustawianie kanału ciśnienia oleju silnikowego Naciśnięcie przycisku SELECT P (36) powoduje pojawienie się na górnym wyświetlaczu LCD komunikatu „H11” (ustawienie kanału ciśnienia oleju silnikowego).

Naciskając przycisk 44, na górnym LCI pojawi się komunikat „H11.0”.

Wyłączyć silnik i po 5 minutach (aby spadło ciśnienie oleju w silniku) wcisnąć przycisk „” (40) na 1 sekundę.

Uruchom silnik.

Ustawiając przełącznik PRZYRZĄDY POMIAROWE w kabinie kierowcy w pozycji KABINA KIEROWCY, należy zmierzyć ciśnienie oleju w silniku za pomocą wskaźnika w kabinie kierowcy.

Ustaw przełącznik PRZYRZĄDY POMIAROWE w kabinie kierowcy w pozycji KABINA OPERATORA ŻURAWA.

Naciskając przycisk 44, w górnym LCI pojawi się komunikat „H11.1”.

W takim przypadku zmierzona wartość ciśnienia jest wyświetlana jako średnia LCI.

Naciskając przyciski „+” (37) i „–” (38) ustawić, monitorując odczyty średniego LCI, wartość mierzonego ciśnienia.

Wciśnij przycisk „” na 1 sekundę i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnij przycisk. Następnie na średnim LCI wyświetlana jest wartość wprowadzonego ciśnienia.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

4.11 Ustawianie zabezpieczenia przed wylądowaniem ładunku Czynność tę wykonujemy tylko dla ogranicznika ONK-140-03 sterującego hamulcem wciągarki głównej.

Ciśnienie w przewodzie hydraulicznym podnoszenia wciągarki jest proporcjonalne do wielkości podnoszonego ładunku. PSC umożliwia zwolnienie hamulca wciągarki głównej tylko wtedy, gdy ciśnienie w przewodzie hydraulicznym odpowiada wielkości ładunku na haku. Zapobiega to opadaniu ładunku w początkowym momencie pracy wciągarki.

Dla ładunków mniejszych niż 2,5 tony (wg wskaźnika ONK) zawsze dopuszczalne jest zwolnienie hamulca wciągarki.

4.11.1 Podłączyć lampkę ostrzegawczą, jeśli jej nie ma na panelu sterowania dźwigu, równolegle do elektromagnesu rozdzielacza hydraulicznego hamulca wciągarki głównej YA5 (między pinem 55 a masą na listwie zaciskowej dźwigu).

Lampka powinna zaświecić się, gdy ciężar ładunku na haku (wg wskaźnika ONK) będzie mniejszy niż 2,5 tony, czyli gdy pozwoli się zwolnić wyciągarkę główną.

Gdy lampka nie świeci się, hamulec wciągarki jest zablokowany.

Przełącznik w bocznym oknie BOD ustawić w pozycji USTAWIENIA.

Całkowicie wsuń wysięgnik.

Naciskając przycisk SELECT P (36), na górnym wyświetlaczu LCD wyświetli się komunikat „H14” (Ustawianie ciśnienia na czujniku P3). Jednocześnie na średnim LCI wyświetlana jest zmierzona wartość ciśnienia w przewodzie hydraulicznym podnoszenia wciągarki głównej (czujnik P3 ONK).

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H14.1” na górnym LCI.

4.11.2 Na dystansie 4-5 m zaczepić ładunek o masie 10-15 ton na zacisk hakowy, bez obciążania uchwytu hakowego.

Podciągnij ładunek za pomocą wciągarki i zapamiętaj maksymalną wartość ciśnienia wyświetlaną na środkowym wskaźniku (nie jest konieczne podnoszenie ładunku z podłoża, ciśnienie w przewodzie wciągarki powinno mieścić się w granicach 50-150 atmosfer).

Opuść ładunek na ziemię, rozładuj klatkę hakową.

Obserwując wartość ciśnienia na środkowym wskaźniku oraz stan lampki ostrzegawczej, powoli rozpocznij podnoszenie ładunku.

Lampka kontrolna powinna zaświecić się, gdy wartości ciśnienia na środkowym wskaźniku będą o 10-20 atmosfer mniejsze niż poprzednio zapamiętana wartość.

4.11.3 Jeżeli lampa włączy się znacznie wcześniej, należy nacisnąć przycisk „–” (38) na 5 s.

Wciśnij przycisk „” (40) i powtórz czynności zgodnie z punktem 4.11.2.

4.11.4 Powtarzaj czynności zgodnie z p. 4.11.3 aż do uzyskania wymaganego wyniku.

4.11.5 Jeżeli lampka kontrolna zapala się, gdy wartość ciśnienia jest większa od wartości wcześniej zapamiętanej lub nie zapala się wcale, należy nacisnąć przycisk „+” (37) na 10 s.

Ogranicznik obciążenia dźwigu

ONK - 140

Instrukcja montażu i uruchomienia

i regulacja

LGFI.408844.009-12 IM

1 Ogólne instrukcje

2 Środki bezpieczeństwa

3 Montaż ogranicznika na kranie

3.1 Skład produktu

4.6 Ustawianie kanału ciężaru ładunku

4.7 Ustawienie kanału ścieżki

4.7.1 Ustawianie czujnika drogi jazdy

4.7.2 Zabezpieczenie wprowadzenia współrzędnych wzdłuż maksymalnej granicy ścieżki

4.8 Ustawienie kanału wysokościowego

4.8.1 Konfiguracja kanału pomiaru wysokości

4.8.2 Zabezpieczenie wprowadzenia współrzędnych na podstawie maksymalnej wysokości podnoszenia haka

4.9 Wpisanie daty montażu ogranicznika na kranie

5 Wejście do ochrony współrzędnych

5.1 Postanowienia ogólne

5.2 Resetowanie zabezpieczenia współrzędnych

5.3 Wprowadzenie ograniczenia „Przerwana ściana dla strzałki”.

5.4 Wprowadzenie wiązania "Przerwana ściana pod hak".

6 Należyta staranność

7 Dostawa zmontowanego i zadokowanego produktu

Dodatek A – Kod typu dźwigu 23

Niniejsza instrukcja stanowi dokument przewodni dotyczący montażu i regulacji ograniczników obciążenia ONK-140-35, -53 (zwanych dalej ONK lub ogranicznikami) na dźwigu.

Instrukcje przeznaczone są dla regulatorów fabryk dźwigów i specjalistów przedsiębiorstw naprawczo-usługowych, a także pracowników inżynieryjno-technicznych (E&T) w zakresie utrzymania mechanizmów podnoszących w dobrym stanie.

Instrukcje zawierają: instrukcje dotyczące instalowania elementów PSC na dźwigu, procedurę podłączania ich do obwodu elektrycznego dźwigu, konfigurowania i sprawdzania funkcjonalności PSC.

Podczas wykonywania prac związanych z montażem i uruchomieniem ogranicznika obciążenia na dźwigu należy dodatkowo kierować się paszportem LGFI.408844.009-01 PS oraz instrukcją obsługi LGFI.408844.009-35 RE.

1 Ogólne instrukcje

Do montażu i uruchomienia ogranicznika na dźwigu uprawnieni są wyłącznie specjaliści, którzy zapoznali się z niniejszym dokumentem, instrukcją obsługi oraz posiadają odpowiedni certyfikat do przeprowadzania rozruchu urządzeń zabezpieczających na dźwigu.

Aby ustawić limiter na kranie, potrzebujesz:

Zestaw certyfikowanych odważników testowych, których masę mierzy się z błędem nie większym niż ± 1%;

Taśma miernicza metalowa o dopuszczalnej odchyłce długości nie większej niż ± 0,20 mm (np. ZPK3-100AUL/1 GOST 7502-98). Długość miarki przy pomiarze wysięgu nie może być mniejsza niż jej maksymalny wysięg dla danego typu żurawia;

Termometr do pomiaru temperatury otoczenia (powietrza) w zakresie od minus 40 do plus 40°C z błędem nie większym niż ± 3°C (na przykład TL-15 GOST i SP-29 TU8);

Domofon radiowy o zasięgu co najmniej 100 m (na przykład „Pocket Comm Light” firmy FREI, Niemcy).

Przed oddaniem produktu do eksploatacji należy przeprowadzić oględziny zewnętrzne produktu:

Wyjmij produkt z pojemnika transportowego;

Sprawdź obecność i integralność elementów sterujących i wskaźników na panelu przednim jednostki przetwarzania danych;

Sprawdź integralność powłok, malowanie i uszczelnienie elementów PMC.

2 Środki bezpieczeństwa

Zasilacz oraz przekaźniki wyjściowe (BPVR) ogranicznika stanowią źródło zagrożenia dla personelu obsługującego i podczas jego eksploatacji należy kierować się „Zasadami technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych użytkowych” oraz „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacja konsumenckich instalacji elektrycznych” zatwierdzona przez Glavgosenergonadzor Federacji Rosyjskiej.

Przewód uziemiający i korpus BPVR muszą mieć niezawodny kontakt z metalową konstrukcją dźwigu.

Zabrania się pracy przy zdjętej osłonie BPVR.

3 Montaż ogranicznika na kranie

3.1 Skład produktu

Tabela 1 - Skład ONK-140-XX (XX - 35 lub 53)

3.2 Instalacja jednostki przetwarzającej dane

Zamontuj BZT, którego wymiary całkowite i przyłączeniowe pokazano na rysunku 1, na przedniej ścianie kabiny dźwigu lub w jego panelu sterowania.

Elementy mocujące ACU i jego zewnętrzne wiązki łączące muszą umożliwiać obrót lub szybki demontaż jednostki w celu uzyskania dostępu do jej bocznej pokrywy (dostęp do elementów regulacyjnych).

Rysunek 1 - Wymiary gabarytowe i przyłączeniowe BZT

3.3 Montaż zasilacza i przekaźników wyjściowych

Po zainstalowaniu BPVR, którego wymiary przyłączeniowe pokazano na rysunku 2, ze złączami skierowanymi w dół, przymocuj go do ściany kabiny dźwigu trzema śrubami M5 tak, aby korpus bloku miał niezawodny kontakt elektryczny z metalową konstrukcją dźwigu dźwig.

https://pandia.ru/text/78/411/images/image003_182.gif" szerokość="443" wysokość="281">

Rysunek 3 - Konwerter siły

3.5 Montaż czujników przemieszczenia

Cztery czujniki przemieszczenia (DP) zawarte w ograniczniku, które realizują na żurawiu funkcje czujników zasięgu, wysokości, drogi przesuwu i azymutu, mają jedną konstrukcję.

Podczas montażu oś czujnika (poprzez sprzęgło adapterowe i dodatkową przekładnię) musi być połączona z osią skrzyni biegów, którą z kolei należy podłączyć:

Z osią wciągarki poruszającą wózek ładunkowy, dla czujnika wysięgu;

Z osią wciągarki towarowej dla czujnika wysokości;

Z mechanizmem jezdnym dla czujnika drogi przesuwu;

Z osią obrotu dźwigu dla czujnika azymutu.

Czujnik należy zamontować tak, aby jego wiązka była skierowana w dół (aby zapobiec przedostawaniu się wody przez wiązkę do czujnika).

Sprawdzenie ogranicznika za pomocą odważników kontrolnych” w instrukcji obsługi LGFI.408844.009-35 RE.

Regulacja PLC odbywa się w trybie SETUP. Podczas pracy w tym trybie należy zachować ostrożność Dozwolone są wszystkie ruchy żurawia i nie są generowane sygnały zatrzymania żurawia z powodu przeciążenia.

UWAGA! Aby uniknąć utraty ustawionych parametrów, zabrania się odłączania i włączania zasilania ogranicznika w trybie SETUP. W przypadku awaryjnej przerwy w dostawie prądu należy ponownie przeprowadzić ustawienie jednorazowe zgodnie z odpowiednim podrozdziałem instrukcji.

W trybie SETUP cyfrowe wskaźniki ciekłokrystaliczne (LCD) jednostki przetwarzania danych wyświetlają:

Na górnym LCI - numer (kod) regulowanego parametru (patrz tabela 2);

Dla średniego LCI - wartość konfigurowanego parametru;

Na dolnym LCI - procent wykorzystania siatki bitów ADC (nie kontroluje).

Tabela 2

Gdy na górnym wyświetlaczu LCD wyświetlony zostanie kod „НХХ”, możliwa jest jedynie kontrola mierzonego parametru oraz przejście (poprzez naciśnięcie przycisku SELECT „P”) do przeglądania kolejnego parametru.

Po wyświetleniu kodu „HХХ.0” możliwe jest ustawienie parametru na zero.

Za pomocą kodu „НХХ.1” ustawia się i wprowadza maksymalną wartość parametru.

Notatki

4.1 Przygotowanie PSC do regulacji

Przed dokonaniem jakichkolwiek regulacji ogranicznik musi być włączony przez co najmniej 5 minut.

4.1.1 Zdejmij pokrywę okna baud, które zapewnia dostęp do rezystorów regulacyjnych i przełącznika OPERATION - SETUP (patrz rysunek 5).

Rysunek 5

4.1.2 Przełącznik PRACA - USTAWIENIA ustawić w pozycji PRACA.

Włącz przełącznik POWER na urządzeniu BPVR i sprawdź, czy wskaźnik ON na przednim panelu urządzenia BPVR świeci się (patrz rysunek 6).

Naciśnij i zwolnij przycisk RESET. Po pozytywnym wyniku testu ogranicznik powinien przejść w tryb pracy, a na LCI powinny wyświetlić się wartości parametrów zaworu.

Jeżeli po pozytywnym wyniku testu samokontroli górny LCI wyświetli kod usterki czujnika lub jego obwodów (patrz tabela 4 LGFI.408844.009-35 RE), należy usunąć usterkę zgodnie z zaleceniami tabeli 4 instrukcji obsługi .

4.2 Wprowadzanie kodu programu (typ kranu)

4.2.1 Włącz zasilanie ogranicznika.

Ustaw przełącznik OPERATION - SETUP w pozycji SETUP

4.2.2 Naciskając przycisk SELECT „P” (36), wybierz na górnym wskaźniku kod „H00” (wskazanie rodzaju kranu).

Za pomocą przycisku 44 ustaw kod „H00.1” na górnym LCI (patrz rysunek 7). Jednocześnie na podstawie średniego LCI wydawany jest kod typu dźwigu zgodnie z tabelą

Odczytów dolnego LCI nie można kontrolować.

Notatki

1 Wprowadzenie kodu parametru, który ma być regulowany za pomocą przycisku SELECT „P” jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

Za pomocą przycisków „+” (37) i „-” (38) ustawić kod typu dźwigu na średnim LCI zgodnie z tabelą

Naciśnij przycisk „W” (40).

Ustaw przełącznik OPERACJA - USTAWIENIA w pozycji OPERACJA.

4.3 Ustawianie kanału odlotu

Ustaw kanał odlotu bez ładunku.

4.3.1 Włącz zasilanie ogranicznika.

4.3.2 Ustalić (z błędem nie większym niż ± 2 cm) za pomocą taśmy mierniczej minimalny wysięg haka dla danego typu żurawia (wg charakterystyki obciążenia).

Naciskając przycisk SELECT „P” (36), na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się komunikat „H01” (ustawienie wyjazdu).

Jednocześnie na LCI wydawane są:

Średnio LCI - wartość odjazdu;

Na dolnym LCI - procent wykorzystanego zakresu rezystancji czujnika. Przy minimalnym zwisie powinien wynosić 5±2.

Jeżeli liczba na dolnym wskaźniku nie mieści się w przedziale 3-7, należy obrócić oś czujnika, aby ustawić liczbę na wskaźniku na 5±2.

Zablokuj oś czujnika.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H01.0” na górnym LCI (patrz rysunek 8).

Naciśnij przycisk " ¿ " (40).

H01.1” (patrz rysunek 9).

Naciskając przyciski „+” (37) i „-” (38) należy wprowadzić wartość maksymalnego wysięgu haka dla danego typu żurawia na średnim LCI.

Notatki

1. Jeśli przytrzymasz przycisk dłużej niż 5 sekund, liczba zmieni się automatycznie.

2 Wprowadzenie kodu parametru, który ma być regulowany za pomocą przycisku SELECT „P” jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

3 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru nie jest możliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

Nacisnąć przycisk „ na 1 s ¿ " (40) i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnić przycisk.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H00” na górnym LCI.

4.3.4 Przełącznik w bocznym oknie AUD ustawić w pozycji PRACA.

4.4 Ustawianie kanału siły

4.4.1 Konfiguracja kanału pomiaru temperatury otoczenia

Przełącznik w bocznym oknie BOD ustawić w pozycji USTAWIENIA. Po naciśnięciu przycisku SELECT „P” (36) na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H03” (ustawienie kanału pomiaru temperatury). W tym przypadku wartość zmierzonej temperatury otoczenia wyświetlana jest na średnim LCI.

Notatki

1 Wprowadzenie kodu parametru, który ma być regulowany za pomocą przycisku SELECT P, jest możliwe tylko wtedy, gdy na górnym LCI wyświetlony jest kod parametru „НХХ”.

2 W przypadku kodów „НХХ.0” (ustawienie zerowe) i „НХХ.1” (ustawienie wartości maksymalnej) wybieranie numeru jest niemożliwe. W takim przypadku, aby wybrać kod regulowanego parametru, należy najpierw wybrać kod „HXX” przyciskiem 44.

Zmierz temperaturę otoczenia za pomocą termometru.

Jeżeli wartość zmierzonej temperatury powietrza różni się od wyświetlanej na środkowym LCI o więcej niż ± 3°C, wciśnij przycisk 44, aby ustawić kod „H03.1” na górnym LCI, a następnie naciśnij przycisk „+” (37 ) i przyciskami „-” (38) ), monitorując odczyty średniego LCI, ustaw wartość temperatury równą wskazaniom termometru (patrz rysunek 10).

Nacisnąć przycisk „ na 1 s W

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H03” na górnym LCI.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA.

4.4.2 Wprowadzanie współczynnika temperaturowego przetwornika siły

Włącz zasilanie ogranicznika. Ustaw przełącznik OPERATION - SETUP w pozycji SETUP

Naciskając przycisk SELECT „P” (36), upewnij się, że na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H04” (wprowadzanie współczynnika temperaturowego PrU). W tym przypadku wartość współczynnika wcześniej wprowadzonego do pamięci PMC jest oddawana do średniego LCI.

Н04.1”, a następnie naciskając przyciski „+” (37) i „-” (38) ustawić wymaganą wartość współczynnika (zaznaczoną na wiązce PrU) na średnim LCI (współczynnik M11 patrz rysunek 11). W takim przypadku należy zwrócić uwagę, że na wskaźniku nie jest wyświetlany znak plus, a znak minus jest wyświetlany przy symbolu „-”.

Nacisnąć przycisk „ na 1 s W" i po sprawdzeniu krótkiego sygnału dźwiękowego zwolnić przycisk.

Naciskając przycisk 44, wybierz kod „H04” na górnym LCI.

Ustaw przełącznik w bocznym okienku transmisji w pozycji PRACA

4.4.3 Konfiguracja kanału pomiaru siły

Operację tę wykonuje się na stoisku u producenta PSC lub w organizacjach naprawczych, a na dźwigu wykonuje się tylko w nagłych przypadkach.

Istotą ustawienia jest to, aby wskaźnik ONK pokazywał rzeczywistą siłę działającą na czujnik (PrU).

Włącz zasilanie ogranicznika.

Ustaw przełącznik OPERATION - SETUP w pozycji SETUP.

4.4.3.1 Po naciśnięciu przycisku SELECT P (36) na górnym wyświetlaczu LCD pojawi się kod „H05” (wymuszenie ustawienia kanału). W tym przypadku wartość zmierzonego wysiłku wyświetlana jest na średnim LCI.

Zwolnij hak z ładunku.

Ustaw wartość siły na środkowym wskaźniku na 30,0 za pomocą rezystora dostrajającego R1.

4.4.3.2 Podnieść ładunek o maksymalnej dopuszczalnej masie dla tego typu dźwigu.

Naciskając przycisk 44, ustaw kod „H05.1” na górnym LCI.

Naciskając przyciski „+” (37) i „-” (38) ustawiamy wartość siły na środkowym wskaźniku na 300-500.

OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA ŻURAWA

(ogranicznik obciążenia)
ONK – 140, ONK – 140 M

ONK - 140 - 33, ONK - 140 - 33M

ONK - 140 - 32, ONK - 140 - 32M
podręcznik
LGFI.408844.009-32 RE

1 Opis i działanie produktu 3

1.1 Przeznaczenie produktu 3

1.2 Charakterystyka produktu 4

1.3 Skład ogranicznika 5

1.4 Konstrukcja i działanie produktu 5

1.5 Znakowanie i plombowanie 10

2 Opis i działanie elementów produktu 11

2.1 Jednostka przetwarzająca dane 11

2.2 Podstawowe czujniki informacyjne 18

2.2.1 Przetworniki ciśnienia 18

2.2.2 Wahadłowy czujnik kąta 19

2.2.3 Czujniki długości i azymutu belki 19

2.2.4 Moduł zabezpieczający przed niebezpiecznym napięciem 19

3 Przeznaczenie 21

3.1 Ograniczenia użytkowania (Środki ostrożności) 21

3.2 Przygotowanie produktu do użycia 21

3.3 Korzystanie z produktu 22

3.3.1 Włączanie PMC 22

3.3.2 Wejście w tryby pracy żurawia 23

3.3.3 Kontrola testu 24

3.3.4 Odczyt informacji o godzinach pracy dźwigu 24

3.3.5 Praca dźwigu w pobliżu linii energetycznych 24

3.4 Możliwe awarie PMC i sposoby ich eliminacji 29

4 Konserwacja 32

4.1 Ogólne instrukcje 32

4.2 Rodzaje konserwacji 32

4.3 Procedura konserwacji 33

4.3.1 Konserwacja zmiany 33

4.3.2 Konserwacja sezonowa 33

4.3.3 Sprawdzenie ogranicznika za pomocą odważników testowych 33

5 Zasady pakowania, przechowywania i transportu 36

Zgodnie z wymaganiami Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi podnośnych, żurawie samobieżne, aby zapobiec ich przewróceniu się i zniszczeniu podzespołów, muszą być wyposażone w ogranicznik obciążenia, który automatycznie wyłącza mechanizmy do podnoszenia ładunku i zmiany wysięgu w przypadku podnoszenia ładunku, którego masa przekracza udźwig dla danego wysięgu o więcej niż 10%.

Instrukcja obsługi ograniczników obciążenia do żurawi na podwoziach samochodowych ONK-140, ONK-140M, ONK-140-32, ONK-140-32M, ONK-140-33, ONK-140-33M została opracowana zgodnie z wymaganiami Regulaminu i zgodnie z GOST 2.601-95.

Niniejszy dokument stanowi instrukcję obsługi ograniczników obciążenia na żurawiach KS-55715, KS-45719, KS-55713, KS-55721.

Dokument zawiera informacje dotyczące konstrukcji, zasady działania, instrukcje niezbędne do prawidłowej i bezpiecznej obsługi urządzenia, instrukcje konserwacji, zasady przechowywania, pakowania i transportu.

Instrukcja obsługi ONK-140 (zwanej dalej ONK lub ogranicznikiem) stanowi część obowiązkowych dokumentów eksploatacyjnych przewidzianych w paszporcie żurawia.
^

1 Opis i działanie produktu

1.1 Przeznaczenie produktu

Jednostka pamięci telemetrycznej (TMB) wbudowana w PMC umożliwia rejestrację i długotrwałe przechowywanie informacji o parametrach pracy żurawia określonych w p. 1.2.1, a także stopniu obciążenia żurawia w całym okresie eksploatacji ogranicznik (12 lat).

Procedura pracy z BTP jest opisana w instrukcji obsługi LGFI.408844.009 I1, która znajduje się w zestawie z czytnikiem informacji telemetrycznych STI-1 (dostarczanym na osobne zamówienie).

1.1.2 Ogranicznik w zależności od trybu pracy i geometrii osprzętu roboczego żurawia wybiera jeden z zapisanych w pamięci programów charakterystyki obciążenia i odtwarza go w postaci funkcji bariery, tj. zależności zasięgu od masy ładunku, po przekroczeniu tego generowane są polecenia wyjściowe sterujące urządzeniami blokującymi mechanizmy podnoszące.

1.1.3 Ogranicznik zapewnia kontrolę hamulca wciągarki ładunkowej podczas podnoszenia ładunku, aby zapobiec samoistnemu opuszczeniu ładunku przy niskich prędkościach podnoszenia.

OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA ŻURAWA

(ogranicznik obciążenia)

ONK - 140

Naprawa ręczna

LGFI.408844.009 RS

Z posiadanie

1 Organizacja napraw 5

2 Środki ostrożności 7

3 Wymagania dotyczące naprawy 8

3.1 Ochrona przed elektrycznością statyczną 8

3.2 Wymagania dotyczące funduszu naprawczego 8

3.3 Wymagania dotyczące demontażu i późniejszego demontażu ogranicznika 8

4 Naprawa 9

4.1 Naprawa ogranicznika obciążenia 9

4.2 Naprawa jednostki przetwarzającej dane 9

4.3 Naprawa przetwornika ciśnienia 11

4.4 Naprawa przetworników siły 13

4.5 Naprawa czujnika długości belki 15

4.6 Naprawa czujników wahadła i kąta przechyłu 18

4.7 Naprawa potencjometrycznych czujników kąta, azymutu i przemieszczenia 19

4.8 Naprawa zasilacza 21

4.9 Naprawa modułu wyświetlacza 24

4.10 Naprawa sterownika 24

4.11 Naprawa zespołu przekaźnika wyjściowego 26

4.12 Naprawa przekaźników zasilających i wyjściowych 28

4.13 Naprawa modułów zabezpieczających przed napięciem niebezpiecznym 29

5 Kontrola i regulacja 36

5.1 Ustawianie napięcia „+5 VD” i progu reakcji termostatu 36

Załącznik A – Wykaz wyposażenia i przyrządów pomiarowych 34

Załącznik B - Lokalizacja elementów przełączających i sygnalizacyjnych na panelu przednim BOD 35

Dodatek B - Blok przetwarzania danych. Schemat obwodu elektrycznego 39

Dodatek D - Blok przetwarzania danych. Lista elementów 40

Dodatek D - Blok przetwarzania danych. Schemat obwodu elektrycznego 41

Dodatek G – Blok przetwarzania danych. Lista elementów 42

Załącznik I - Blok przetwarzania danych. Tablica z modułem zasilającym. Rysunek złożeniowy 43

Dodatek K – Zasilanie. Schemat obwodu elektrycznego 44

Dodatek L – Zasilanie. Rysunek złożeniowy 45

Dodatek M – Zasilanie. Lista elementów 46

Dodatek H - Moduł wyświetlacza. Schemat obwodu elektrycznego 49

Dodatek P - Moduł wyświetlacza. Rysunek złożeniowy 50

Dodatek P - Moduł wyświetlacza. Lista elementów 51

Dodatek C – Kontroler. Schemat obwodu elektrycznego 53

Dodatek T – Kontroler. Rysunek złożeniowy 55

Dodatek U – Kontroler. Lista elementów 56

Dodatek F – Zasilanie i przekaźniki wyjściowe. Schemat obwodu elektrycznego 59

Załącznik X – BPVR. Moduł do zasilania i sterowania przekaźników wyjściowych. Rysunek złożeniowy 60

Dodatek C – Zasilanie i przekaźniki wyjściowe. Lista elementów 61

Załącznik III – MZON. Schemat obwodu elektrycznego 62

Dodatek Sz - MZON. Zasilacz. Rysunek złożeniowy 63

Załącznik E - MZON. Blok przetwarzania sygnału. Rysunek złożeniowy 64

Dodatek Yu - MZON. Lista elementów 65

Załącznik I - MZON-1. Schemat obwodu elektrycznego 67

Załącznik 1 - MZON-1. Moduł pomiarowy. Rysunek złożeniowy 68

Załącznik 2 - MZON-1. Lista elementów 69

Niniejsza instrukcja jest dokumentem przewodnim dla specjalistów zajmujących się obsługą ograniczników obciążenia żurawia ONK-140 (zwanych dalej ogranicznikami).

Instrukcja zawiera instrukcje dotyczące organizacji napraw, zasady i procedury wykonywania napraw, monitorowania, regulowania i sprawdzania działania ogranicznika po naprawie, a także informacje dotyczące budowy i działania ogranicznika oraz jego elementów.

Podczas wykonywania prac naprawczych należy dodatkowo kierować się paszportem LGFI.408844.009 PS, instrukcją obsługi LGFI.408844.009-xx RE oraz instrukcją montażu, uruchomienia i regulacji LGFI.408844.009-xx IM w celu odpowiedniej modyfikacji ogranicznik.

1 Organizacja napraw

1.2 Aby przyspieszyć przywrócenie funkcjonalności ogranicznika, zaleca się organizacjom naprawczym posiadanie zestawu naprawczego części zamiennych, który obejmuje zespoły montażowe (tablice) i produkty określone w tabeli 1, a do naprawy płyt - zestaw naprawczy części zamiennych, składający się z elektryczne produkty radiowe (ERI) określone w tabeli 2.

1.3 Diagnostykę (usterki) elementów ogranicznika należy przeprowadzić uwzględniając zalecenia punktu 3.4 instrukcji obsługi LGFI.408844.009-xx RE dotyczące odpowiedniej modyfikacji ogranicznika.

1.4 Naprawę elementów ogranicznika zaleca się wykonywać w kolejności i sposób określony w punktach 4-6 niniejszej instrukcji.

Tabela 1 – Części zamienne zestawu naprawczego

Tabela 2

1.5 Przyrządy pomiarowe i kontrolne stosowane podczas regulacji i sprawdzania ogranicznika oraz jego elementów podano w tabeli w Załączniku A.

Notatki

1 Pilot PT1-ONK-140 służy do ustawiania i testowania ogranicznika i płytki zasilacza na stanowisku laboratoryjnym.

2 Płytki adapterowe LGFI.301411.064 (2 szt.) służą do naprawy płyt BZT.

1.6 Szkolenia i certyfikacja specjalistów w zakresie obsługi ograniczników ONK-140 prowadzone są przez organizacje posiadające odpowiednią licencję Państwowego Urzędu Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej.

OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA ŻURAWA
(OGRANICZNIK OBCIĄŻENIA)

ONK-140-13

Moskwa
PIO MBT
2002

podręcznik

LGFI.408844.009-13 RE

Zgodnie z wymogami przepisów dotyczących projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi podnoszących ładunki (PB 10-382-00)*, zatwierdzonymi dekretem Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 31 grudnia 1999 r. nr 98, żurawie muszą być wyposażone z ogranicznikiem obciążenia, który automatycznie wyłącza mechanizmy podnoszące, aby zapobiec ich przewróceniu i zniszczeniu ich elementów. Ładunek i zmiany wysięgu w przypadku podnoszenia ładunku, którego masa przekracza udźwig dla danego wysięgu o więcej niż 10%.

Instrukcja obsługi ogranicznika obciążenia dźwigu (ogranicznika obciążenia) ONK-140-13** dla dźwigów na specjalnym podwoziu samochodowym została opracowana zgodnie z wymaganiami przepisów i zgodnie z GOST 2.601-95 „Ujednolicony system dokumentacja projektowa. Dokumenty operacyjne.”

Instrukcja obsługi urządzenia do dźwigów typu KS-6476*** zawiera informacje dotyczące budowy i zasady działania urządzenia, wskazówki dotyczące prawidłowej i bezpiecznej obsługi, konserwacji urządzenia, zasady jego przechowywania, pakowania i transportu.

Instrukcja obsługi LGFI.408844.009-13 RE stanowi część obowiązkowych dokumentów eksploatacyjnych przewidzianych w paszportach żurawia KS-6476 i jego modyfikacji.

1. OPIS I DZIAŁANIE URZĄDZENIA

1.1. Przeznaczenie urządzenia

1.1.1. Urządzenie przeznaczone jest do montażu na żurawiach na podwoziu pojazdu z wysięgnikami posiadającymi napęd hydrauliczny i służy do zabezpieczenia żurawia przed przeciążeniami i przewróceniem się podczas podnoszenia i przenoszenia ładunku, do ochrony sprzętu roboczego przed uszkodzeniem podczas pracy w ciasnych warunkach lub w rejonie linii energetycznej – linia energetyczna (zabezpieczenie współrzędnych) oraz do wyświetlania informacji o rzeczywistej masie podnoszonego ładunku, maksymalnym udźwigu, stopniu obciążenia żurawia, wysięgu, wysokości podnoszenia głowicy wysięgnika, jego długości i kąt nachylenia względem horyzontu.

Wbudowany w urządzenie rejestrator parametrów – jednostka pamięci telemetrycznej (TMB) – zapewnia rejestrację i długotrwałe przechowywanie informacji o parametrach pracy żurawia określonych w ust. żywotność ogranicznika (12 lat). Procedura pracy z BTP jest opisana w Instrukcji Użytkownika LGFI.408844.009 I1 (patrz załącznik do Instrukcji Obsługi LGFI.408844.009-13 RE).

1.1.2. W zależności od trybu pracy i geometrii osprzętu roboczego dźwigu urządzenie wybiera jeden z programów charakterystyki obciążenia zapisanych w pamięci BTP i odtwarza go w postaci funkcji bariery tj. w postaci zależności zasięgu od ciężaru ładunku, po jego przekroczeniu generowane są polecenia wyjściowe sterujące urządzeniami blokującymi mechanizmy podnoszące.

1.2. Charakterystyka urządzenia

mniej więcej w momencie przewrócenia się dźwigu M def (jako procent w stosunku do jego maksymalnej dopuszczalnej wartości, biorąc pod uwagę moment wytworzony przez wysięgnik bez obciążenia, jeśli M def 100%) lub stopień obciążenia dźwigu (jako procent w stosunku do maksymalnego udźwigu, jeśli M zdecydowanie > 100%));

o przedłużeniu hakaR, M;

o rzeczywistym ciężarze podnoszonego ładunkuQ, T;

o długości wysięgnika L, M;

o wysokości podnoszenia głowicy wysięgnikaH, M;

o maksymalnej nośnościQ maks , t, na tym odlocieR, M;

o kącie obrotu platformyγ, stopnie;

o kącie nachylenia bomu względem horyzontuA, stopni;

o temperaturze płynu chłodzącego silnik, °C;

o ciśnieniu oleju silnikowego, atm;

o temperaturze oleju w układzie hydraulicznym, °C;

o wartościach trzech ciśnień w układzie hydraulicznym dźwigu, atm.

1.2.2. Urządzenie sygnalizuje:

zielony wskaźnik „Normalny” - o normalnym trybie pracy żurawia;

żółty lub zielony wskaźnik „90%” oraz przerywany sygnał dźwiękowy – że żuraw jest obciążony co najmniej w 90% i/lub że przynajmniej jeden parametr silnika i układu hydraulicznego znajduje się poza granicami tolerancji (przy jednoczesnym miganiu pojedynczego wskaźnika odpowiedzialny za ten parametr);

czerwony wskaźnik „Stop” i przerywany sygnał dźwiękowy (oraz wyłączenie mechanizmów dźwigu) - w przypadku przekroczenia dopuszczalnej wartości momentu obciążenia zawartego w programie w którymkolwiek z jego trybów pracy;

czerwony wskaźnik wskazuje, że został uruchomiony wyłącznik krańcowy mechanizmu podnoszenia haka;

czerwony wskaźnik - informujący o działaniu grzałki (termostatu) urządzenia;

czerwony wskaźnik sygnalizuje obecność napięcia +5 V na urządzeniu;

czerwone wskaźniki - dotyczące wyposażenia wysięgnika wybranego przez operatora dźwigu do pracy, konturu podpory i schematu przeciągnięcia liny nośnej;

czerwone wskaźniki wskazują, że parametry silnika i układu hydraulicznego wykraczają poza ustalone limity;

włączenie odpowiednich wskaźników (świecenie ciągłe) – o wprowadzeniu trybu ochrony współrzędnych (w zależności od liczby wprowadzonych ograniczeń);

czerwony wskaźnik „Stop”, przerywany sygnał dźwiękowy, wyłącza mechanizmy dźwigu i dodatkowo włącza odpowiednie miganie diod LED w zależności od liczby wprowadzonych ograniczeń bez wyłączania zielonej lampki świetlnej – gdy określone ograniczenia „Ściana”, „Sufit” „, „Skręć w prawo”, „Skręć w lewo” zostały osiągnięte” (ochrona współrzędnych).

Oprogramowanie i sprzęt ogranicznika sprawdza sprawność głównych podzespołów i linii komunikacyjnych z czujnikami oraz lokalizuje usterkę, wyświetlając kod usterki na wskaźniku.

Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach:

gdy temperatura otoczenia zmienia się od -45 do +55°C;

przy wilgotności względnej powietrza do 98% w temperaturze +25°C.

Stopień ochrony korpusu urządzenia zgodnie z GOST 14254-96 „Wyroby elektryczne. Muszle. Stopnie ochrony:

I P50 - do bloków;

I P55 - dla czujników.

Zakresy pomiarowe i dopuszczalne zmiany wartości podstawowych parametrów i charakterystyk oraz podstawowych danych technicznych niewymienionych powyżej, które urządzenie musi zapewniać:

Zakres pomiaru:

kąt obrotu platformy, stopnie 15-345

ciśnienie w układzie hydraulicznym, MPa0,1-40

kąt wysięgnika, stopnie ........................................................................ -8 do +98

przyrosty długości wysięgnika, m ...................................................................... 1-18 lub 1-26

temperatura,°C ........................................................................................... -40 do +100

ciśnienie oleju silnikowego, MPa ..................................................................... 0-1,5

Błąd wyświetlania informacji o wskaźnikach w trybie statycznym, %, nie więcej niż:

o poziomie obciążenia dźwigu ................................................................................. ±3,0

o rzeczywistej masie ładunku ................................................................................ ±3,0

o maksymalnej nośności** .............................................................. ±1,5

o kwotę wyjazdu .............................................................................................. ±1,5

o długości wysięgnika .................................................................................................... ±5,0

o kącie wysięgnika i przechyleniu platformy ................................................... ±0,2

* W odniesieniu do maksymalnej wartości zastosowanej długości wysięgnika. Gdy masa ładunku jest mniejsza niż 2 tony, błąd wynosi ± 0,1 tony.

** Dla ładunków o masie mniejszej niż 6 ton błąd wynosi ±0,1 tony.

Błąd reakcji zabezpieczenia, gdy sprzęt podnoszący jest przeciążony

mechanizm, %, nie więcej .......................................................................................... ±3,0

Błąd aktywacji alarmu zabezpieczenia współrzędnych, %, nie więcej niż:

ustawienie maksymalnego kąta obrotu platformy dźwigu dla

ograniczenia „Skręć w prawo” i „Skręć w lewo” .......................................................................................................................... ±1,0

ustawienie wysokości podnoszenia głowicy wysięgnika dla ograniczenia „Sufit”..... ±1,5

ustawienie występu wysięgnika żurawia na

linia początkowa dla wiązania „Ściana”. .................................................... ±2,0

Zdolność przełączania przekaźnika, A, nie mniej ................................................ ±10

Napięcie zasilania, V ......................................................................................... 20-30

Pobór mocy, W .................................................................................. 45

Zakres temperatury roboczej, °C .................................................................. -45 do +55

1.3 Skład urządzenia

* BTP jest częścią jednostki przetwarzającej dane.

1.4. Konstrukcja i działanie urządzenia

1.4.1. Zasada działania urządzenia opiera się na sekwencyjnym odpytywaniu i przetwarzaniu sygnałów analogowych z podstawowych czujników informacyjnych na kod cyfrowy, określeniu kąta nachylenia i długości wysięgnika, cyfrowym obliczeniu wysięgu i wysokości podnoszenia wysięgnika ( na podstawie podanych wymiarów geometrycznych osprzętu roboczego dźwigu), a także obliczenie rzeczywistego obciążenia masowego i stopnia obciążenia dźwigu, a następnie ich porównanie z wartościami maksymalnymi dopuszczalnymiw wybranym trybie pracy.

Schemat blokowy urządzenia pokazano na rys. .

Ryż. 1. Schemat blokowy urządzenia ONK-140:

MZON - moduł ochrony przed niebezpiecznym napięciem; DD - czujnik długości belki; DU - czujnik kąta (azymutu); DUGM - czujnik kąta wahadła (czujnik podnoszenia belki); BOD - jednostka przetwarzająca dane; PrD - przetwornik ciśnienia (czujnik); MK - mikrokontroler; ROM i RAM – urządzenia pamięci trwałej i o dostępie swobodnym; ADC - przetwornik analogowo-cyfrowy; Rt - termistor - czujnik temperatury

1.4.2. Urządzenie jest podłączone do układu sterowania dźwigiem (rys. ) za pomocą złączy: przez złącze X1 AUD i blok przekaźników wyjściowych przechodzą obwody sterujące siłownikami, obwody zasilania produktu oraz sygnały z wyłączników krańcowych podłączonych do uchwytów sterujących dźwigiem; Czujniki podłączane są do urządzenia za pomocą oddzielnych złączy.